快速地突破生产瓶颈，需要从这五个步骤入手：数据统计、问题分析、改善动作确定、动作的持续固化、绩效考核的机制的建立。

工厂管理突破生产瓶颈的5个步骤

1、数据统计：

（1）数据统计的背后意味着问题的呈现，所以，管理者在做数据统计的时候，不要只统计一个结果数据，而忽略过程数据的统计，因为，这样就会导致制定突破瓶颈的改善动作的时候，没有针对性，耗费大量的人力、物力、财力。

（2）数据统计的正确方式是怎么样的呢？

数据统计分为结果的数据统计和过程原因的数据统计。比如，某一个工序产量不高，需要做好如下几个数据的统计：

①产能负荷数据的统计，即产能负荷分析

②是什么原因导致产能不高：品质问题？工艺问题？技术资料问题？要通过数据统计出的每个问题所占的比重

③如果是品质问题占比最大，还要进一步细分统计造成这个品质问题的各种原因的占比

④通过层层分解，层层细化的方式统计出每个问题的占比，这就是过程原因的数据统计

2、问题分析：

通过数据统计问题分析也就有了基础：

围绕着物料问题、品质问题、工艺问题、计划问题，逐个进行原因分析。其实是什么原因造成的瓶颈问题，很多人都心知肚明，因为天天在车间现场，几乎都是专家。貌似原因分析是多余的。但是，我这里讲的原因分析，是为后面制定改善动作而做的深层次的原因分析。

3、改善动作的确定：

有了数据统计，有了原因分析，紧接着就是非常具体的改善动作了：

“改善动作具体、责任明确、分工细化”这是确定改善动作的核心要素。即每一个问题，每一个改善动作背后都要有对应的责任人、对应的完成时间，对应的具体工作，一定要防止“假大空”

4、持续动作的固化：

用管理的方式把有效的改善动作形成持续的改善机制

如：很多品质控制的动作，那我们从品质检验的各个流程把它规范起来；员工的操作动作，我们把它用作业指导书、用操作动作视频把它固化下来。

通过管理的方式方法，通过稽查，通过管理者的频繁持续的检查，瓶颈的突破不仅仅是把效率提升了，把品质问题解决了，更重要的是能够通过这个瓶颈的突破，把企业的流程规范化，把企业的团队培养出来，我觉得这个是我们要注意的一个方面。

5、对效果落地考核

通过绩效管理的方式、考核的方式把业绩效果与员工的收入挂钩，像以计件薪酬体系为主的企业，容易出现很多的品质问题，因为员工很多时候只管效率，那我们通过现场改善把瓶颈突破以后，通过把各种流程规范化以后，再做一个绩效收官的动作，就让品质、成本、效率情况跟员工的收入挂钩。如果没有“绩效管理、没有考核”最后这个闭环，过一段时间，这个改善动作也会慢慢变成假动作。这是企业突破现场瓶颈要注意的方面，也是最容易让很多管理者、老板忽略的方面。

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作者：mayi8746，九年团队激励、合伙人制度建设经验。