一般的生产工序中，在日常工作中都会产生诸多的“浪费”，其实，在生产管理中，通常也会出现“七大浪费”。这“七大浪费”不仅发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。所以，作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要了解这“七大浪费”产生的原因，更要注意避免和杜绝这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。

那么，生产管理中的七大浪费是指什么呢？我们来看一看：

一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；

二是工作进程的协调不利、领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利—— “协调不利的浪费”；

三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；

四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；

五是“失职的浪费”，这是管理中的最大浪费；

六是工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率——“低效的浪费”；

七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本的浪费”。

消除生产管理中的七大浪费:

1.你要有消除浪费的人，要有人来在做这些活动，可以培训，或者教导。

2.用这个团队去从现场中寻找浪费。寻找的办法有很多，价值流图，或者其他各种工具，把浪费找出来，依据就是生产管理中的七大浪费。

3.消除浪费，根据发现的具体问题来指定解决方案并执行。

4.持续改善，根据执行情况对解决方案不断加以修正，以保证措施能够解决现有问题。

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作者：mayi8746，九年团队激励、合伙人制度建设经验。